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按需定制工業(yè)溫控方案和控溫設(shè)備
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在RTM樹脂固化過程中,模溫機在溫度控制過程中直接影響樹脂黏度、凝膠時間及成型固化周期,避免產(chǎn)品表妹粗糙無光澤、起皺、漏膠、氣泡、內(nèi)部干斑、裂紋、黏膜等問題,對制備高質(zhì)量復(fù)合材料具有重要意義。
RTM是指低粘度樹脂在閉合模具中流動、浸潤增強材料并固化成形的一種工藝技術(shù),屬于復(fù)合材料的液體成形或結(jié)構(gòu)液體成形技術(shù)范疇。其具體方法是在設(shè)計好的模具中,預(yù)先放入經(jīng)合理設(shè)計、剪裁或經(jīng)機械化預(yù)成形的增強材料,模具需有周邊密封和緊固,并保證樹脂流動順暢;閉模后注入定量樹脂,待樹脂固化后即可脫模得到所期望產(chǎn)品。
SMC、BMC模壓、注射成型、RTM、VEC技術(shù)都屬閉模成型工藝。由于環(huán)境法的制定和對產(chǎn)品要求的提高使敞模成型復(fù)合材料日益受到限制,促使了閉模成型技術(shù)的應(yīng)用,近年來尤其促進了RTM技術(shù)的革新和發(fā)展。
RTM模具溫度較低時樹脂黏度增加,從而阻礙樹脂對纖維的浸潤,而溫度較高時樹脂黏度降低、樹脂的流動性增強、樹脂凝膠時間縮短。不同模具溫度下樹脂反應(yīng)過程不一樣。模具溫度越高,樹脂反應(yīng)溫度升高越快,從而使固化反應(yīng)速度加快。隨著固化反應(yīng)的完成,熱量慢慢散去,溫度逐漸趨于穩(wěn)定。
由于樹脂固化過程發(fā)生化學(xué)反應(yīng),復(fù)合材料內(nèi)部的溫度分布還與樹脂固化過程中化學(xué)反應(yīng)的放熱量有關(guān),需要依靠模溫機來進行控制。若RTM工藝樹脂固化過程的溫度控制不合理,可導(dǎo)致復(fù)合材料局部溫度較高,產(chǎn)生非均勻固化而影響復(fù)合材料制品的質(zhì)量。
RTM樹脂固化成型工藝中,無毒、超短的注塑和固化周期,且其超低粘度能有效提升汽車結(jié)構(gòu)復(fù)合材料部件生產(chǎn)過程中的零部件整合能力,帶來真正適用于量產(chǎn)汽車的經(jīng)濟型、輕量化解決方案,選配可以穩(wěn)定控制模具溫度的模溫機顯得尤為重要。
久陽機械的碳纖維成型控溫專用模溫機在航空航天、新能源汽車、軍工等高科技工業(yè)領(lǐng)域,也有著廣泛的應(yīng)用。
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