為了防止玻璃鋼制品在成型過程中黏在模具上，會(huì)在模具與制品之間抹一層脫模劑，方便制品成型后從模具中取出，并且保證制品表面質(zhì)量與模具均無損壞。此篇文章與模溫機(jī)無關(guān)。

    合成樹脂具有很好的粘性，即使模具表面光滑也會(huì)使制品與模具粘結(jié)在一起。要使制品順利脫模，就要使用有效的脫模材料。若選用不當(dāng)，會(huì)給施工帶來困難.會(huì)使模具和制品受到損壞。

　　常用的玻璃鋼脫模材料有薄膜、混合溶液型脫模劑、蠟等。脫模上光臘、聚乙烯醇脫模劑、聚丙烯酰胺脫模劑脫模效果最好。

　　由于大多數(shù)液體狀內(nèi)脫模劑都是酸性的，所以玻璃鋼脫模劑在使用中要注意以下問題：

　　1、薄壁的簡單型材，用量可以適當(dāng)少些，比如0.8%或更少，厚壁或形狀復(fù)雜的型材需要多加一些。

　　2、在使用對(duì)酸敏感的 顏料時(shí)會(huì)導(dǎo)致顏色變化；

　　3、在使用堿性填料時(shí)，如碳酸鈣，酸性脫模劑會(huì)與之起反應(yīng)，引起混合料的粘度增加，但不會(huì)影響脫模效果；

　　4、如果填料為氫氧化鋁，酸性脫模劑除了會(huì)使混合料的粘度增加外，還會(huì)在混合料固化過程中放出水份，導(dǎo)致氣泡、裂紋等問題

　　5、內(nèi)脫模劑的起始用量為樹脂量的1%，有效添加范圍是基于樹脂重量的0.75-2%。應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況適當(dāng)調(diào)整。

　　6、在高填料體系內(nèi)，應(yīng)提高內(nèi)脫模劑的添加量，但內(nèi)脫模劑添加量過多，會(huì)延遲固化。

　　7、在拉擠生產(chǎn)中，如果阻力過大又找不到原因時(shí)，就需要適當(dāng)增加脫模劑用量。在使用時(shí)應(yīng)注意加料順序，在混合時(shí)應(yīng)在加入固化劑、填料和其它樹脂添加劑之前，將內(nèi)脫模劑加樹脂體系中并混合均勻。這樣可以達(dá)到最佳的脫模效果。

　　久陽機(jī)械是一家專業(yè)研發(fā)生產(chǎn)模溫機(jī)冷水機(jī)的綜合性企業(yè)，為玻璃鋼模壓成型行業(yè)提供控溫解決方案。SMC玻璃鋼材料成型控溫方案找久陽。

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