按需定制
按需定制工業(yè)溫控方案和控溫設(shè)備
-
-
8小時響應(yīng)
8小時內(nèi)提供完整的專業(yè)對接服務(wù) -
24小時上門
24小時內(nèi)安排方案工程師上門看廠 -
終身維護
久陽設(shè)備在使用內(nèi)提供完善的售后服務(wù)
隨著工業(yè)技術(shù)不斷升級,越來越多企業(yè)選擇用透明塑料代替玻璃,尤其光學儀器和工業(yè)包裝方面。透明塑料因其透明度高、高耐磨、抗沖擊、韌性好等優(yōu)點,在高光模溫機注塑生產(chǎn)工藝過程中要求很高,才能保證透明塑料的表面光滑且透光性好,重量輕、易成型。
市場上的透明塑料主要有PMMA(又叫亞克力、有機玻璃)、PC塑料(聚碳酸酯)、PET(聚對苯二甲酸乙二酯)、透明尼龍、AS塑料(丙烯腈-苯乙烯共聚物)、PSF塑料(聚砜)等;下面小編就以PMMA、PC和PET三種常見塑料為例,討論透明材料的特性和注塑工藝。
透明塑料要具有高透明度,其次要有一定的強度和耐磨性,能抗沖擊,耐熱性也要好,耐化學性要優(yōu),吸水率要小,只有滿足這些性能才能在使用中保持長久透明度的要求而長久不變,下面列出表 l,比較一下pmma、pc和pet的性能。
從表1數(shù)據(jù)可知 pc材料 是較理想的選擇, 但主于其原料價貴和注塑工藝較難,所以,仍以選用 pmma 為主,(對一般要求的制品),而 pet 由于要經(jīng)過拉伸才能得到好的機械性能,所以多在包裝、容器中使用。
因要求高透光率,對塑料表面品質(zhì)要求高,不能有任何 斑紋、氣孔、泛白。霧暈、黑點、變色、 光澤不佳等缺陷,因而在整個注塑過程對 原料、設(shè)備。模具、甚至產(chǎn)品的設(shè)計,都 要十分注意和提出嚴格甚至特殊的要求。其次由于透明塑料多為熔點高、流動 性差,因此為保證產(chǎn)品的表面質(zhì)量,往往要在機高溫度、注射壓力、注射速度等工 藝參數(shù)作細微調(diào)整,使注塑料時既能充滿模,又不會產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力而引起產(chǎn)品變形和開裂。
對設(shè)備和模具要求、注塑工藝和產(chǎn)品的原料處理幾方面,談?wù)剳?yīng)注意的事項。
1、原料的準備與干燥由于在塑料中含有任何一點雜質(zhì),都可能影響產(chǎn)品的透明度。因此和儲存、運輸和加料過程中,必須注意密封,保證原料干凈。特別是原料中含有水分,加熱后會引起原料變質(zhì),所以一定要干燥,并在注塑時,加料必須使用干燥料斗。還要注意一點的是干燥過程中,輸入的空氣最好 應(yīng)經(jīng)過濾、除濕,以便保證不會污染原料。
2、機筒、螺桿及其附件的清潔。為防止原料污染和在螺桿及附件凹陷 處存有舊料或雜質(zhì),特別熱穩(wěn)定性差的樹脂存在,因此在使用前、停機后都應(yīng)用螺桿清洗劑清洗干凈各件,使其不得粘有雜質(zhì),當沒有螺桿清洗劑時,可用 pe、ps 等 樹脂清洗螺桿。當臨時停機時,為防止原料在高溫下 停留時間長,引起解降,應(yīng)將干燥機和機筒溫度降低,如 pc、 pmma 等機筒溫度都要降至160℃以下。(料斗溫度對于 pc 應(yīng) 降至 100℃以下)
3、在模具設(shè)計上應(yīng)注意的問題。為了防止出現(xiàn)回流動不暢,或冷卻不均造成塑料成型不良,產(chǎn)生表面缺陷和變質(zhì),一般在模具設(shè)計時,應(yīng)注意以下幾點。
a)壁厚應(yīng)盡量均勻一致,脫模斜度要足夠大;
b)過渡部分應(yīng)逐步圓滑過渡,防止有尖角、銳邊產(chǎn)生,特別是 pc 產(chǎn)品一定不要有缺口;
c)澆口、流道盡可能寬大、粗短,且應(yīng)根據(jù)收縮冷凝過程設(shè)置澆口位置,必要時應(yīng)加冷料井;
d)模具表面應(yīng)光潔,粗糙度低(要低于0.8);
e)排氣孔。槽必須足夠,以及時排出空氣和熔體中的氣體;
f)除 pet 外, 壁厚不要太薄,一般不得小于 1mm。
4、注塑工藝方面應(yīng)注意的問題(包括注塑機的要求),為了減少內(nèi)應(yīng)力和表面質(zhì)量缺陷,在注塑工藝方面應(yīng)注意以下幾方面的問題。
a)應(yīng)選用專用螺桿、帶單獨溫控射咀的注塑機;
b)注射溫度在塑料樹脂不分解的前提下,宜用較高注射濕度;
c)注射壓力:一般較高,以克服熔料粘度大的缺陷,但壓力太高會產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力造成脫模因難和變形;
d)注射速度:在滿足充模的情況下,一般宜低,最好能采用慢一快一慢多級注射;
e)保壓時間和成型周期:在滿足產(chǎn)品充模,不產(chǎn)生凹陷、氣泡的情況下;宜盡量短,以盡量減低熔料在機筒停留時間;
f)螺桿轉(zhuǎn)速和背壓:在滿足塑化質(zhì)量的前提下,應(yīng)盡量低,防止產(chǎn)生解降的可能;
g)模具溫度:制品的冷卻好壞,對質(zhì)量影響極大,所以模溫一定要能精確控制其 過程,有可能的話,模溫宜高一些好。
5、其它方面的問題。由于為要防上表面質(zhì)量惡化,一般注塑時盡量少用脫模劑;當用回用料時不得大于 20%。對于除 pet 外制品都應(yīng)進行后處理, 以消除內(nèi)應(yīng)力;pmma 應(yīng)在 70-80t 熱風循環(huán)干燥4小時;pc 應(yīng)在清潔空氣、甘油、液體石臘等加熱110-135℃,時間按產(chǎn)品而定,最高需要 10 多小時,而 pet 必須經(jīng)過雙向拉伸的工序,才能得到良好機械性能。
1、pmma 的工藝特性。pmma 粘度大,流動性稍差,因此必須高料溫、高注射壓力注塑才行,其中注射溫度的影響大于注射壓力,但注射壓力提高,有利于改善產(chǎn)品的收縮 率。注射溫度范圍較寬,熔融溫度為 160℃,而分解溫度達 270℃,因此料溫調(diào)節(jié)范圍寬,工藝性較好。故改善流動性,可從注射溫度著手。沖擊性差,耐磨性不好,易劃花,易脆裂,故應(yīng)提高模溫,改善冷凝過程去克服這些缺陷。
2、pc 的工藝特性。pc 粘度大,融料溫度高,流動性差,回此必須以較高溫度注塑(270-320t 之 間),相對來說料溫調(diào)節(jié)范圍較窄,工藝性不如 pmma。注射壓力對流動性影響較小,但因粘度大,仍要較大注射壓力,相應(yīng)為了防止內(nèi)應(yīng)力產(chǎn)生,保壓時間要盡量短。
收縮率大,尺寸穩(wěn)定,但產(chǎn)品內(nèi)應(yīng)力 大,易開裂,所以宜用提高溫度而不是壓力 去改善流動性,并且從提高模具溫度,改善 模具結(jié)構(gòu)和后處理去減少開裂的可能。當注射速度低時,澆口處易生波紋等缺 陷,放射咀溫度要單獨控制,模具溫度要 高,流道、澆口阻力要小。
3、pet 的工藝特性。pet 成型溫度高,且料溫調(diào)節(jié)范圍窄(260-300℃),但熔化后,流動性好,故工藝性差,且往往在射咀中要加防延流裝置。機械強度及性能注射后不高,必須通過 拉伸工序和改性才能改善性能。模具溫度準確控制,是防止翹曲、變形 的重要回素,回此建議采用熱流道模具。模具溫度高,否則會引起表面光澤差和脫?;仉y。
----由于字數(shù)關(guān)系,這里只討論影響產(chǎn)品透明度的缺陷,其他缺陷請與我司工程師詳談或其它資料。其缺陷大概有以下幾項:
1、銀紋:由充模和冷凝過程中, 內(nèi)應(yīng)力各向異性影響,垂直方向產(chǎn)生的應(yīng) 力,使樹脂發(fā)生流動上取向,而和非流動取向產(chǎn)生折光率不同而生閃光絲紋,當其擴展后,可能使產(chǎn)品出現(xiàn)裂紋。除了在注塑工藝和模具上注意外(見表4),最好產(chǎn)品作退火處理。如 pc 料可加熱到 160℃以上保持 3- 5 分鐘,再自然冷卻即可。
2、氣泡:主要原因是樹脂內(nèi)的水氣和其他氣體排不出去,(在模具冷凝 過程中)或因充模不足,冷凝表面又過快冷凝而形成“真空泡”。其解決方法見表4。
3、表面光澤差:主要原因是模具粗糙度大,另一方面冷凝過早,使樹脂不能復(fù)印模具表面的狀態(tài),所有這些都使其表面產(chǎn)生微小凹凸不平,而使產(chǎn)品失去光澤。其克服方法見表4。
4、震紋:是指從直澆口為中心形成的密集波紋,其原因因熔體粘度過大,前端料已在型腔冷凝,后來料又沖破此冷凝面,而使表面出現(xiàn)震紋。其克服方法見表 4。
5、泛白-霧暈:主要由于在空氣中灰塵落入原料之中或原料含水量太大而引起的。其克服方法見表4。
6、白煙-黑點:主要由于塑料在機筒內(nèi),因局部過熱而使機筒樹脂產(chǎn)生分解或變質(zhì)而形成的。其克服方法見表4。
在透明注塑產(chǎn)品中,時常會出現(xiàn)斑紋、氣孔、泛白霧、縮水、熔接線問題,其中熔接線是最頭痛的,why?既不能打磨,也不能噴涂處理;是不是就不能解決這些問題呢?當然可以;采用急冷急熱高光無痕技術(shù)來做透明注塑件;所有問題就迎刃而解;此樣件有980多個空洞,用急冷急熱高光無痕技術(shù)成型;所有問題全部解決;得到客戶好評。急冷急熱高光無痕技術(shù)-----在業(yè)界被稱為“熔接線”的克星。
本文收錄在久陽機械網(wǎng)站:m.lvxg.com.cn,轉(zhuǎn)載請標明出處。
按需定制
按需定制工業(yè)溫控方案和控溫設(shè)備
8小時響應(yīng)
8小時內(nèi)提供完整的專業(yè)對接服務(wù)
24小時上門
24小時內(nèi)安排方案工程師上門看廠
終身維護
久陽設(shè)備在使用內(nèi)提供完善的售后服務(wù)