SMC成型工藝中，需要±0.5℃的專用模溫機(jī)來對模具加熱階段溫控，在控溫過程中，模溫機(jī)要具備熱效率高、加熱控溫均勻、溫度控制準(zhǔn)確、升溫速率快等特點(diǎn)。今天聊聊SMC/BMC玻璃鋼成型模溫機(jī)的特點(diǎn)。

    由于不飽和聚酯樹脂SMC材料在模腔周邊升溫較慢，在模腔中心區(qū)范圍內(nèi)升溫最快。因此在模具型腔中部溫度降低較周邊快，在設(shè)計(jì)模具時為使不飽和聚酯樹脂SMC固化均勻，需要使用SMC專用模溫機(jī)對模壓成型溫度進(jìn)行控制。模壓成型時各點(diǎn)時間、溫度的變化規(guī)律如下：

    在材料和模具接觸面，距型腔中心區(qū)越近模具溫度下降速率越快，SMC升溫也越快，這是因?yàn)槟＞咝颓辉谥行牟课唤佑|面積大，熱量更容易傳導(dǎo)。

    在距型腔表面越近，SMC模壓時溫升速率越慢，溫度升高也越慢，因?yàn)镾MC模壓時心部要吸收熱量，與模具接觸的SMC制件表面的溫度略低于模具溫度。

    在模壓成型時，會出現(xiàn)一定的溫度曲線，位于模具型腔中部的SMC制件溫升的速率快，該區(qū)域的固化程度較其他部分大。為使SMC制件固化均勻、完全，升溫速率不能太快，模溫機(jī)需要保證模具的溫度分布應(yīng)均勻，以減少制件成型后可能產(chǎn)生的熱應(yīng)力。

    通常情況下，SMC模溫機(jī)根據(jù)SMC模壓成型的特點(diǎn)進(jìn)行設(shè)計(jì)：

　　1、不飽和聚酯樹脂SMC的固化反應(yīng)溫度為120-160℃，模溫機(jī)最高溫度可達(dá)到300℃，能滿足要求。

　　2、模壓過程中，SMC制件升溫速率隨距模具距離增加而減少，制件心部溫升速率較快，模溫機(jī)采用導(dǎo)熱油為傳熱介質(zhì)，可以均勻控制模具溫度，降低熱應(yīng)力產(chǎn)生的可能性。

　　3、模壓過程中，SMC表面先達(dá)到固化溫度，固化時間隨著厚度的增加而增加。因此，為了使SMC固化均勻，減少熱應(yīng)力，必須控制升溫速率和合理地控制溫度。SMC模溫機(jī)采用PID或者PLC控制升溫速率,控溫精度高。

SMC成型模具專用模溫機(jī)其特點(diǎn)如下：

    1、溫度控制器采用觸模式內(nèi)儲、自動演算、可靠可控制在±1℃內(nèi)，省電35%以上；

    2、多組電熱管，可單獨(dú)使用或共同啟用；

    3、加溫及冷卻時間快速，溫度穩(wěn)定；

    4、發(fā)熱筒等采用不銹鋼材質(zhì)；

    5、安全保護(hù)及故障指示系統(tǒng)完善；

    6、采用進(jìn)口組件，使用年限長；

    7、國際先進(jìn)的流程系統(tǒng)設(shè)計(jì)，操作維修容易；

    8、開機(jī)自動排氣；

    9、模具回油溫度檢測，方便了解模具實(shí)際使用溫度；

    久陽機(jī)械專業(yè)生產(chǎn)模溫機(jī)，提供工業(yè)溫度控制設(shè)備定制方案。

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