RTM樹脂工藝在模塑成型中應(yīng)用廣泛，在飛機、汽車、輪船，各類板材、碳纖維管道等領(lǐng)域；RTM樹脂在固化過程中，模溫機通過控制溫度直接影響樹脂黏度、凝膠時間及成型固化周期，對制造高質(zhì)量復(fù)合材料裝備具有重要意義。目前大部分車企碳纖維部件的生產(chǎn)工藝多采用這類方法。  

    當樹脂在模具內(nèi)溫度較低時其黏度增加，從而阻礙樹脂對纖維的浸潤，而溫度較高時樹脂黏度降低、樹脂的流動性增強、樹脂凝膠時間縮短。不同模具溫度下樹脂反應(yīng)過程不一樣。模具溫度越高，樹脂反應(yīng)溫度升高越快，從而使固化反應(yīng)速度加快。隨著固化反應(yīng)的完成，熱量慢慢散去，溫度逐漸趨于穩(wěn)定。這里采用冷熱一體模溫機是不錯的選擇。  

碳纖維RTM樹脂固化成型特點：

    RTM樹脂模塑成型過程中，若模具溫度控制不當會導(dǎo)致樹脂液態(tài)時流動性不好，容易在碳纖維制品出現(xiàn)氣孔、干斑等瑕疵。所以在成型時，針對模溫機對模具進行的控溫不僅能提高RTM生產(chǎn)工藝，還能降低次品率。

    由于樹脂固化過程發(fā)生化學反應(yīng)，復(fù)合材料內(nèi)部的溫度分布還與樹脂固化過程中化學反應(yīng)的放熱量有關(guān)，需要依靠模溫機來進行控制。RTM工藝樹脂固化過程的溫度控制不合理，可導(dǎo)致復(fù)合材料局部溫度較高，產(chǎn)生非均勻固化而影響復(fù)合材料制品的質(zhì)量。  

    因此，RTM樹脂固化過程中，選擇一臺可以穩(wěn)定控制模具溫度的模溫機顯得尤為重要。  

    久陽碳纖維用模溫機在航空航天、新能源汽車、軍工等高科技工業(yè)領(lǐng)域，也有著廣泛的應(yīng)用。

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