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按需定制工業(yè)溫控方案和控溫設(shè)備
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水溫機應(yīng)用在擠出機上的案例太多,但都是介紹,這次小編補充一些在擠出機上的控溫應(yīng)用,包含料頭機頭、螺桿溫度、過度段的溫度,以及擠出機的溫度設(shè)定等。
料頭與機頭:
擠出板(片)材時,擠出機料筒的溫度應(yīng)根據(jù)所加工物料的性質(zhì)、擠出機的類型、機頭的形式來確定。機頭溫度是影響板(片)材厚度均勻性及產(chǎn)品質(zhì)量的重要因素,應(yīng)嚴(yán)格控制各點溫度的均勻性。成型時若機頭溫度過低,板(片)材表面無光澤且易裂;機頭溫度過高,會使物料變色、分解或制品產(chǎn)生氣泡等。
螺桿溫度:
采用單螺桿擠出機生產(chǎn)時,為了提高固體物料輸送能力,排除物料中的揮發(fā)份,以及控制物料塑化溫度,通常要對螺桿進(jìn)行冷卻。螺桿的冷卻一般采用冷卻水冷卻,也可以采用油或空氣冷卻。螺桿的溫度可以通過調(diào)節(jié)進(jìn)出水流量的大小來調(diào)節(jié),其出水溫度的高低直接反應(yīng)螺桿溫度的高低。擠出成型黏度大的物料要特別注意冷卻水出水溫度不能太低,否則會使物料塑化不良,甚至造成螺桿扭斷事故,但應(yīng)注意螺桿均化段一般不許進(jìn)行冷卻。
擠出保溫區(qū)由機頭、過渡段、口模等溫控點組成。物料經(jīng)過恒溫區(qū)后已完全為熔融狀態(tài),過渡段和口模建立熔體壓力,使得物料的溫度、應(yīng)力、粘度、密實度和了流速更趨于均勻,為口模擠出做最后準(zhǔn)備。
如果擠出溫度控制適當(dāng),設(shè)定溫度正確與否直接決定了擠出塑料型坯的質(zhì)量。急速出料型坯的質(zhì)量反過來又是對設(shè)定溫度正確與否的檢驗。
1 型坯外觀顏色泛黃:機頭、過渡段、口模溫度偏高,需要降低這部分的溫度。
2 型坯外觀顏色發(fā)暗:機頭、過渡段、口模的溫度偏低,需要提高這部分的溫度。
3 型坯內(nèi)筋彎曲,內(nèi)壁發(fā)泡或界面承氣孔狀,脫離口模即下垂:計量段或熔融段溫度偏高,原料含水量超標(biāo)、未開啟真空排氣。需降低計量段或熔融段溫度,或降低擠出速度;更換混合料,開啟真空排氣。
4 型坯切片粗糙,脫離口模3-5cm扔堅挺不下垂:計量或熔融溫度過低,需要提高計量段或熔融段溫度。
5 型坯切口寬度或厚度不均:口模設(shè)定溫度不當(dāng),口模裝配不當(dāng),需要調(diào)整口模溫度,檢查重新裝配口模。
知識拓展:
不同配方或同一配方不同廠家生產(chǎn)的物料(PVC/CPE/熱穩(wěn)定劑等),擠出成型溫度有相當(dāng)大的差異,有的達(dá)10℃,只有通過生產(chǎn)時間,一句塑料型坯的質(zhì)量,適時調(diào)整設(shè)定溫度,從低向高逐步調(diào)整。
塑料擠出是一個能量守恒的過程,單螺桿擠出機或雙螺桿擠出機沒有內(nèi)熱存在的加熱區(qū)域,即機頭、大小過渡段、口模等部位,生產(chǎn)大的型材時設(shè)定溫度高一些,小的型材設(shè)定溫度低一些。
加溫區(qū)由送料段、壓縮段兩溫控點組成。物料由室溫狀態(tài)由給料機傳送到擠出機送料段螺桿,距熔融溫度溫差較大,同時物料經(jīng)壓縮段螺桿時需要完成從固體向熔體的轉(zhuǎn)化,因此物料需要的熱量較大,送料段、壓縮段的溫度需要設(shè)置較高。
恒溫區(qū)由熔融段和計量段兩溫控點組成。物料經(jīng)過加溫熔融后,處于溫度不均勻狀態(tài),尚未完全塑化,還需進(jìn)一步恒溫并完全塑化。
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